耐高溫工業漆的施工方法:
1、底面處理:為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。用噴丸或噴砂除銹,質量應達到Sa2.5級。若采用手工除銹,質量應達到St3級。涂漆前,應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。
2、配漆:涂料放置過久,可能出現沉降,使用前要充分攪拌。開桶攪拌均勻后,方可使用。用量較少時,可按甲、乙組份的比例進行調配。
3、涂漆:可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度,通常情況下涂刷兩道即可。每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用 ,若采用噴涂,更需要及時用稀料將噴和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。
4、注意事項:涂料中含,施工現場應注意排風,嚴禁明火,要使用燈照明。請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。作業時要戴防護口罩,作業時間不宜過長。
1、 水性工業漆的噴涂工具、攪拌容器、攪拌工具等要求:不要與油漆的工具混用,噴涂油漆的噴要求用稀料清洗2遍,洗潔精水清洗2遍,清水清洗2遍后方能噴涂水漆;
2、 水漆噴涂對底材要求:底材處理與噴涂油漆要求一致,拋丸處理sa2.5級,無灰塵、無油污,如底材有油污需使用性除油劑將油污處理干凈;在原有漆面噴涂需要拉毛處理;
3、 溫度、濕度要求:濕度大于75時,溫度低于5℃時不適合噴涂水漆,也可不加水,選擇NC進行稀釋、增加風扇增加空氣流動;
4、 厚度要求:單遍噴涂不宜過厚(標準20-35um),以免干燥慢或開裂;
5、 施工粘度:粘度(涂4杯)35-40秒為宜,一般加水不超過20%,粘度過低容易流掛,粘度過高影響光澤并容易開裂;銀粉漆粘度不得高于15秒,以免影響銀粉白度。加水攪拌后需靜置3-5分鐘后進行噴涂;
6、 雙組分水漆注意:AB組分充分攪拌,靜置30分鐘后添加10-15%的清水水攪拌均勻,過濾后噴涂;AB 組混合后2小時內用完;雙組分底漆和面漆噴涂間隔時間不得低于2小時;同一類型的產品表干后才能噴涂二遍;
7、 流平時間:噴涂后進行烘烤的工件要表干后才能進行烘烤;
8、 水性漆進行各種性能檢測:須噴完漆后在25℃以上養護14天方能檢測。
9、 噴涂工具:使用完的工具立即用清水沖洗干凈,干燥后不容易清洗;
12、水性漆儲存要求:5°C以上,保質期為6個月,底漆為60天。