高溫機械漆涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤

產量達不到設計綱領：有的設計不考慮（consider)涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產(Produce)時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率(availability)、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低（reduce)造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(Produce)線前處理過渡（transition)段時間不夠，造成串液；固化時未考慮（consider)升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜(paint film)流平不夠；固化后冷卻(cooling)不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(Produce)能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條（chain)的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種高溫機械漆涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。

涂裝設備、作業環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產(Produce)效率(efficiency)。而在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們繼續來了解涂裝設備工藝布局典型錯誤。

涂裝設備的工藝參數(parameter)選擇不當：當前涂裝生產(Produce)線由于工藝參數(parameter)選擇錯誤的比較常見，一是單臺涂裝設備的設計參數(parameter)選用下限，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

配套涂裝設備缺項：高溫機械漆涂裝線關聯設備較多，有時為了降低（reduce)報價(quotation)，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環保設備等。

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