金屬機械漆涂裝工藝打磨時須注意的事項

隨著涂裝工業的飛速發展，國內涂裝技術和工藝管理越來越受到關注，并且取得了很大進步。涂裝工藝一般由若干道工序組成，工序多少取決于涂層的裝飾性和涂層的功能，對于要求高的場合多達幾十道，甚至上百道，但就工序網站內容及其實質來看，涂裝工藝是由涂裝前處理、涂料的涂覆和烘干等3個基本工序，以及若干輔助工序組合而成。

輔助工序不是組成涂裝工藝必不可少的工序，而是對主要工序起輔助作用，或是某種產品的特殊要求的涂裝工序。它包括打磨、拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)打蠟(wax)(candle)、注蠟、涂車底涂料、密封等工序。因為是輔助工序，故很多金屬機械漆廠家對這些工序并未引起充分的認識和足夠的重視。

一、打磨

打磨分為干打磨和濕打磨，干打磨不用水濕潤，濕打磨是在打磨涂層的同時用水或其他濕潤劑潤滑，以獲得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和過氯乙烯（化學式C2H3Cl）漆時不僅用水濕潤還用松香水濕潤，為提高面漆的裝飾性，在進行拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)前可用極細的水砂紙打磨，也可用肥皂水作濕潤劑。打磨的主要目的是：

1、清除底材表面上的毛刺及雜物，如浮銹等；

2、消除工件涂覆面的顆粒、粗糙和不平整度，如刮過膩子(Putty)的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨來獲得平滑的表面；

3、增強涂層的附著力(adhesion)。金屬機械漆涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強涂層的機械附著力，所以打磨是提高涂裝效果的重要作業之一。

打磨底材表面一般采用粗的或細的砂布、木工砂紙等。打磨填坑的膩子(Putty)層一般用細砂布或磨石。砂布和木工砂紙僅適用于干打磨。在濕打磨中涂層和面漆涂層時，采用耐水性砂紙（水砂紙）。根據耐水性砂紙的磨料粒徑，分有若干編號，編號越高，磨料粒徑越小，砂紙越細。

打磨時須注意的事項主要有：

1、應嚴格按工藝要求選用打磨材料，干打磨膩子(Putty)用80#～120#水砂紙；濕打磨中涂層用240#～320#水砂紙；濕打磨面漆涂層用360#、 400#～600#水砂紙，要求不殘留有砂紙痕跡。同時，打磨前應巡查耐水性砂紙的質量，不應有機械雜質（粗的砂粒），以防劃傷涂膜。耐水性砂紙要撕開使用時，應先用水濕潤，再撕開或折疊（含義:把物體的一部分折過)使用；

2、打磨應注意方向性，不宜朝各個方向亂磨，打磨時不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度，在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠(Rubber)制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子(Putty)；橡膠(Rubber)磨塊適用于中涂或面漆；

3、在打磨過程中應不斷清除掉打磨灰，濕打磨后要用去離子水徹底（thorough)沖洗干凈，吹干，使涂覆面干燥；

4、涂層應干透后才能打磨，不然打磨時會粘砂紙，從而影響打磨質量。

因為打磨一般是手工操作，有時借助風動工具或一些簡單器械進行，故打磨的勞動強度（strength)大，在流水生產(Produce)的工業涂裝中正努力淘汰（eliminate)這一工作。

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